对于注塑成型来说，随形冷却技术无疑具有很诱人的前景。该技术可以显著提高生产效率，改善制品质量，带来可观的经济效益。在国内，该技术与国外的差距较大，不仅体现在研究层次上，而且在商业应用中，采用随形冷却水道的注塑模具几乎也是没有的，这是由于3D打印技术不够成熟等原因造成的。同时，由于加工工艺上的改变，需要对随形冷却系统的设计方式进行创新，以便适应随形冷却注塑模具的设计。
注塑模具冷却系统的设计影响着成型制品的质量和生产效率，传统的冷却系统难以实现模具的均匀冷却，成型制品容易出现翘曲、收缩不均等缺陷。20世纪90年代提出的随形冷却技术，水路依据制品外形变化，可实现均匀冷却，能显著改善制品的品质，减少冷却时间，具有很强的适用性。
随着3D打印技术的发展成熟，随行冷却技术将在注塑模中取得更广泛的应用。但从目前的研究状况来看，大多是在传统冷却系统的研究基础上进行拓展，还需进一步进行深入研究。3D打印技术所带来的制造方式的变革，还未很好地在设计和研究中得到充分体现。目前，随形冷却水道的设计大多针对水道的整体结构，着重于水道的随形性，而水路形状对冷却的影响研究较少，例如，异形管路。另外，关于3D打印技术的应用探索主要集中在医疗、航空等领域，针对模具的3D打印制造，尤其是关于模具所具有的特征结构的尺寸精度、表面质量等研究较少。鉴于此，对基于3D打印的随形冷却注塑模具的设计和制造的相关问题进行研究，旨在通过本研究，为随形冷却水道的设计和制造提供一定理论上的参考和工程实践指导作用。
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