为啥会这样呢？主要是因为在 DMLS 激光 3D 打印的时候，加热和冷却凝固都特别快，这样就形成了细小颗粒的 Si 相，有弥散强化的作用，还有固溶强化，再加上细小、过饱和的α - Al 胞状晶体的细晶强化，这些一起作用，就让它硬度比较高。后面热处理的时候，Si 颗粒从过饱和的α - Al 基体里跑出来，二次析出，虽然也有弥散强化效果，但是α - Al 基体的晶粒变大了，固溶强化的效果就大大降低了，所以 DMLS 激光 3D 打印的 AlSi10Mg 铝合金点阵结构材料硬度就快速下降了。随着保温时间越来越长，α - Al 基体晶粒继续长大，Si 颗粒相析出和长大达到平衡，因为这两个都有晶粒长大的情况，这就是热处理后期硬度下降平缓的主要原因。
DMLS 激光 3D 打印的 AlSi10Mg 铝合金实心材料和点阵结构材料的硬度变化曲线很相似，不过实心材料的显微硬度整体比点阵结构材料高，它的硬度最高能到 112.32HV，比点阵结构材料的显微硬度高了 31HV。但是在 500℃加热 1 小时的热处理时，DMLS 激光 3D 打印的 AlSi10Mg 铝合金实心材料硬度下降的幅度可比点阵结构材料大多了，下降后硬度到 77.90HV，显微硬度降低了 31%左右，比点阵结构材料的 15%多了一倍呢。可能是因为 AlSi10Mg 合金实心材料里 Al 基体占的比例比点阵结构材料里 Al 基体的比例大得多。随着热处理保温时间不断变长，后面 DMLS 激光 3D 打印的 AlSi10Mg 铝合金实心材料硬度下降幅度和点阵结构材料比起来，实心材料下降得更慢。这可能是因为 AlSi10Mg 铝合金点阵结构材料里 Al 基体和 Si 颗粒的晶粒长大程度比实心材料里的要高。也有可能是因为实心结构和点阵结构的材料密度不一样，在受力的时候变形情况不同等因素造成的。